制药厂污水成分复杂、污染物浓度高且毒性大，残留的原料、溶剂等导致污水中富含有机物、重金属及难降解物质，pH值波动剧烈，处理难度较高。在污泥脱水环节，传统方法常面临效率低、能耗大和二次污染等问题，而叠螺机的出现为这一难题提供了新的解决路径。

以往普遍采用的板框压滤机，在实际运行中暴露诸多不足：操作繁琐、滤布易堵，维护频繁；脱水后污泥含水率仍偏高，难以达标；设备占地大、能耗高，且高粘污泥易出现跑泥、漏泥，进一步推升处理成本。这些痛点恰恰成为叠螺机得以推广的应用背景。

近年来，叠螺机逐渐应用于制药污泥脱水，展现出显著优势。作为新一代脱水设备，叠螺机采用螺旋挤压原理，可连续自动运行，操作简便，尤其适应高粘性与高有机物污泥。脱水后含水率大幅降低，占地面积小，能耗低，且无需频繁更换滤布，维护成本低、运行稳定，有效减轻二次污染。因此，叠螺机已成为制药污泥处理的理想选择。