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混合槽内是否有杂物，过滤本体是否将污泥排空，是否有泥块在旋转轴轴头处。
2、开机步骤
（1） 向PAM制备系统内加入絮凝剂粉剂并开启搅拌装置；
（2） 手动喷淋过滤本体上的动定碟片2分钟；
（3） 开启本体驱动电机，并检查本体驱动电机的旋转方向是否正确，同时继续喷淋2分钟；
（4） 依次启动絮凝剂驱动泵、进泥泵及絮凝搅拌电机；
（5） 调整进泥量和旋转轴转速速度、调整背压板间距，使处理量和含水率更优。
3 、开机后检查
旋转轴旋转是否正常，混合槽泥位是否稳定，各转动部件是否正常，有无异响。
4、停机步骤
（1） 关闭污泥进料泵，停止进污泥；
（2） 关闭加药泵、加药系统，停止加药；
（3） 放空絮凝混合槽，停止絮凝搅拌电机；
（4） 待污泥全部排尽（不得少于30分钟），手动喷淋过滤本体5分钟，将设备冲洗干净；
（5） 关闭电源。
5、日常运行注意事项
（1） 自动运行时设定合理的运停时间，并按要求完成整道工序；
（2） 根据污泥浓度不同将“流量调节管”调适当高度；
（3） 严禁污泥量过载，防水机本体内因污泥量过多造成污泥淤积到浓缩段；
（4） 严禁大渣块、木块、金属块等硬质固体流入污泥泵本体及脱水机滤体中；
（5） 人工清洗时，不得将水撒到电机、电控箱等电器元件上；
（6） 定期给减速机更换或添加齿轮润滑油；
（7） 定期（1个月）检查过滤本体等各处螺母是否有松动；
（8） 三个月进行一次检修。
日常检查项目
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检查部位 |
检查项目 |
检查 |
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电机 |
是否正常运行 |
□ |
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是否有异常杂音 |
□ |
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是否震动 |
□ |
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背压板 |
设定的间隙是否适合 |
□ |
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脱水泥饼的含水率的变化幅度是否太大 |
□ |
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计量槽 |
回流管和堰的周围是否有污泥堆积着 |
□ |
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叠螺主体 |
滤液的含固率是否异常 |
□ |
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絮凝混合槽 |
平流管和电极的周围是否有污泥堆积着 |
□ |
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是否形成合适的矾花 |
□ |
定期检查项目
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检查部位 |
检查项目 |
检查 |
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电控柜 |
各种指示灯是否正常发亮 |
□ |
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电机 |
是否异常发热 |
□ |
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是否有漏油现象 |
□ |
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电流值与平时是否相近 |
□ |
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定时器 |
是否根据设定值运转 |
□ |
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变频器 |
是否根据设定值运转 |
□ |
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是否异常发热 |
□ |
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显示屏和LED是否正常发亮 |
□ |
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叠螺主体 |
游动环是否在动 |
□ |
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与环之间的间隙是否有大量的滤液 |
□ |
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电磁阀 |
是否在运转 |
□ |
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是否能正常开关 |
□ |
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是否漏水 |
□ |
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计量槽 |
进泥量是否发生变化 |
□ |
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螺栓·螺帽 |
是否松动 |
□ |
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配管·阀门 |
是否松动 |
□ |
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是否破裂损坏 |
□ |
发生异常情况时的处理
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异常部位 |
异常内容 |
可能的原因 |
对策 |
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电控柜 |
灯不亮 |
灯泡超过使用寿命 |
换灯泡 |
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电机 |
不动 |
过载 |
与本公司联系 |
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电机本身故障 |
更换电机 |
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接触不良 |
检查线路 |
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异常发热 |
过载 |
降低负载 |
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电机故障 |
更换电机 |
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电压太高（低） |
检查电压 |
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异常杂音 |
电机故障 |
更换电机 |
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叶轮处有异物混入 |
异物或更换电机 |
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振动 |
螺栓松动 |
拧紧螺栓 |
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电机故障 |
更换电机 |
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漏油 |
电机故障 |
更换电机 |
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定时器 |
不动 |
接触不良 |
检查线路 |
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不按照设定值运行 |
定时器故障 |
更换定时器 |
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变频器 |
不按照设定值运行 |
设定方法有误 |
参考变频器说明书 |
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异常发热 |
启动、停止过于频繁 |
参考变频器说明书 |
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电压太高（低） |
参考变频器说明书 |
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振动 |
固定螺栓松动 |
拧紧 |
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变频器故障 |
更换变频器 |
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显示屏和LED不亮 |
接触不良 |
检查线路 |
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变频故障 |
更换变频器 |
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背压板 |
没有调到一个合适的间隙 |
背压板固定螺栓松动 |
调到一个适合的间隙后拧紧 |
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泥饼含水率的变化幅度大 |
污泥性状发生变化 |
调整药剂投加量 |
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叠螺主体 |
主轴堵塞 |
主轴被污泥堵塞 |
反转运行将污泥导出 |
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滤缝漏泥太多 |
没有形成合适的矾花 |
小试进行调整 |
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进泥量太大 |
通过液位调节管降低进液量 |
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螺旋轴旋转速度太大 |
调节螺旋轴旋转的速度 |
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滤液含固率太高 |
没有形成合适的矾花 |
小试进行调整 |
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|
进泥量太大 |
通过液位调节管降低进液量 |
||
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螺旋轴旋转速度太大 |
调节螺旋轴旋转的速度 |
||
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电磁阀 |
不动 |
配线不良 |
检查线路 |
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异物混入 |
异物 |
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闸门关闭 |
打开通路 |
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不能完全开关 |
异物混入 |
异物 |
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电磁阀故障 |
更换电磁阀 |
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漏水 |
异物混入 |
异物 |
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计量槽 |
回流管及堰的周围堆积 |
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堆积污泥 |
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絮凝混合槽 |
平流管或电极上污泥堆积 |
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堆积污泥 |
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螺栓螺帽 |
松动 |
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拧紧 |
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配管阀门 |
松动 |
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拧紧 |
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破损、破裂 |
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更换破损处 |
<一周（易干的污泥2-3天）以上停机的情况下>
如果在一周以上停机的情况下，为了保护机器，务必进行如下操作：
为了防止槽内的污泥腐烂、干燥，应该把絮凝槽的污泥从清洗排出口排空，用水冲洗槽内。要排走混合槽内的污泥，让搅拌机保持搅拌状态，并把混合槽下方的球形阀打开，这样就能够顺利将槽内的污泥排空。
让背压板开放到大限度，让主体内的螺旋轴手动运行一个小时。等到主体内的污泥全部排出后，用水进行适当的清洗。
把电控柜内的总电源关掉。
<三个月以上停机的情况>
如果在3个月以上停机的情况，在完成上述<一周（易干的污泥2-3天）以上停机的情况下>的工作外，还进行以下工作：
为了防止电控柜的端口生锈，把电控柜的门关好，还保持室内的空气通畅。
为了防止电控柜内的电磁继电器等生锈，应该每3个月让机器手动运行一次。
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