叠螺机压滤机优缺点

随着工业发展，污染也越来越严重，排放的污水也越来越多。随着可持续发展战略的提出，企业对污水的处理也越来越重视了，叠螺机和压滤机是处理污水设备，为企业处理污水立下了汗马功劳。

压滤机是利用特殊的过滤介质，对污水施加一定的压力，使得污水固液分离的一种机械设备。压滤机历史久远，十八世纪就应用于化学生产，今仍应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造以及环保等。压滤机的过滤板具有性能稳定、操作方便、、省力、耐高温、高压，经久耐用。

叠螺机是根据压滤机而升级而设计的产品，主要用于处理污水环保方面。叠螺机他遵循力水同向、薄层脱水、适当施压及延长脱水路径等原则，叠螺机有全自动控制柜，絮凝调制槽、污泥浓缩脱水本体及集液槽组成，可以在全自动化运行的条件下，实现絮凝，并连续完成污泥浓缩和压榨脱水工作，终将收集的滤液回流或排放。

压滤机结构是由机架、压紧机构和过滤机构组成。机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。压紧机构分为手动压紧、机械压紧、液压压紧。过滤机构过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。

压滤机的工作原理是由压紧机构的液压站、油缸、活塞、活塞杆与压紧板连接的哈夫卡片液压站的结构组成有电机、油泵、溢流阀换向阀、压力站、油箱、油路。然后让滤液通过滤板，每个滤板的下方设有液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，然后经过压力作用，进行固液分离，产生滤饼。

压滤机作为一种成熟的脱水设备，广泛的应用在环保领域，成为污水污泥处理的重要设备。技术成熟，结构较简单，操作容易，运行稳定，保养方便;过滤面积选择范围灵活，占地少;对物料适应性强，适用于各种中小型污泥脱水处理的场合，但是安装复杂，滤框给料口容易堵塞，滤布不易取出，不能连续运行，处理量小，工作压力低，普通的材质方板不耐压，易破板、滤布消耗大，压滤机很难做到自动化，需要人值守，滤布需要人定时清理，造成很多不便。

叠螺机利用全新的过滤方式，它是利用利用螺旋轴与动、静环片相结合，形成一种全新的压滤方式。当螺旋转动时，带动螺旋轴圆周外围的动静环片产生相对移动，使滤液在相对游动的环片间隙中快速滤出，同时利用螺旋轴与环片间的不断缩小，增大内压力，并通过调节背压板，使泥饼含固量不断提高，在螺旋轴连续推力下，使滤液连续分离外流，污泥脱水排出。

叠螺机相对压滤机来说，结构简单利于安装拆卸，可灵活多用，利于污水处理战略需求，叠螺机不亏是压滤机升级产品，它是节能，一般是压滤机的百分之六十，大大的节约了能源，利于的可持续发展。材质上可选用304不锈钢，具有很强的耐磨防腐性能，寿命长，叠螺机易损件少，不像压滤机的滤布，容易堵塞变形，需要频繁更换，维修成本低。叠螺机可全自动化运行，可以实现24小时无人运行操作，可以跟电控系统做plc远程操控，这样在有效的范围内可直接远程操作。叠螺机给料口和出料口上下衔接强，运输泥饼也比较方便。

叠螺机和压滤机作为污水处理，为可持续发展带来重要作用，是不可替代的产品，为做出突出贡献。

叠螺式污泥脱水机